Centar za proizvode

Element filtera tečnosti čini da tečnost (uključujući ulje, vodu, itd.) očisti kontaminiranu tečnost do stanja potrebnog za proizvodnju i život, odnosno da tečnost postigne određeni stepen čistoće. Kada tečnost uđe u filterski element sa filterom određene veličine, njegove nečistoće se blokiraju, a čista tečnost izlazi kroz filterski element. Dakle, koji su industrijski standardi za obradu elemenata filtera hidrauličnog ulja i kako kontrolirati i osigurati kvalitetu filterskog elementa?

Standard obrade i kontrola kvaliteta filtera hidrauličnog ulja

Metoda obrade filtera hidrauličnog ulja

1. Koraci obrade filtarskog elementa su: zatvaranje, savijanje, gužvanje, stezanje rubova, montaža, lijepljenje i pakovanje. Kada je preciznost visoka, mora se uraditi test mjehurića, a posebne strukture ili materijali moraju biti očvršćeni.

2. Koraci obrade elementa filtera za odvajanje su: rezanje, umotavanje, stezanje, montaža, lijepljenje i pakovanje.

3. Koraci obrade koalescentnog filterskog elementa su: sljepljivanje, namotavanje, savijanje, sušenje, stezanje rubova, montaža, lijepljenje i pakovanje. (Industrijski koalescentni filteri ne moraju biti presavijeni)

4. Koraci obrade adsorpcionog filterskog elementa su: rezanje, namotavanje, sastavljanje, sušenje, lijepljenje i pakovanje.

Kontrola kvaliteta filtera

Što se tiče kvaliteta hidrauličnih filter elemenata, sprovode se prvi pregled i međusobni pregled (sledeći proces se pregleda u prethodnom procesu), a nekvalifikovani neće biti primljeni.

1. Prilikom istovara, obratite pažnju na to da li je sito nosača filterskog materijala pravilno odabrano, da li je model filterskog materijala u skladu sa zahtjevima crteža, da li filterski materijal ne smije biti kontaminiran, a sloj prskanja mora biti ujednačen (bez oštećenja na prsten).

2. Za tip preklopa, obratite pažnju na unutrašnju i izlaznu površinu ulja filterskog materijala i strogo kontrolirajte visinu preklapanja i broj preklapanja. Broj preklopa bi trebao biti 1-3 puta veći od crteža, visina preklapanja je ujednačena, prijelaz linije preklapanja je gladak, vrhovi preklapanja su paralelni, nije dozvoljeno mrtvo savijanje i oštećenje sloja filtera, a slojevi filtera svakog sloja su poravnati sa obe strane.

3. Papir od biljnih vlakana sadrži 15%-20% smole, koju je potrebno očvrsnuti na mjestu kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i krutost.

4. Alati za stezanje su kliješta s ravnim nosom i kliješta za graviranje žice. Prilikom stezanja ruba, sila treba biti ujednačena, materijal filtera ne smije biti oštećen, preklapanje ruba stezanja ne smije biti pomaknuto, razmak pregiba treba biti ujednačen, rub za stezanje treba biti čvrst, rub odrezanog filtera materijal treba da bude bez neravnina, a broj nabora za obrezivanje treba da bude broj zahtevan na crtežu.

5. Potrebno je da šav ljepila bude ujednačen. Degumiranje je strogo zabranjeno, ljepilo ne smije teći dalje od preklopnog spoja, a ljepilo ne smije imati mjehuriće zraka u preklopnom spoju. Ljepilo mora biti potpuno osušeno. Nakon što se ljepilo stvrdne, očistite višak metalne mrežice.

6. Prilikom sastavljanja odaberite kostur, vrh ljepila treba poravnati sa zavarivanjem kostura i preklapanjem, ukloniti višak metalne žice i zadržati lijep izgled.

7. Za lijepljenje je potrebno odabrati završne poklopce. Završne kapice sa neravnim premazom nisu dozvoljene za upotrebu. Obratite pažnju na to da li ljepilo čvrsto drži skelet filterskog materijala završne kapice. Ljepilo za istjecanje treba obrisati i ne smije biti degumiranja kako bi krajnji dio i radni sto bili čisti. . Nakon što se ljepilo potpuno stvrdne, može se provesti sljedeći postupak. Nakon lijepljenja, vertikalnost i paralelnost filtarskog elementa moraju zadovoljiti zahtjeve crteža.

8. Provjerite kvalitet filterskog elementa prije pakiranja, a zatim odaberite brtve, vrećice za pakovanje i kutije za pakovanje prema zahtjevima crteža. Tokom procesa pakovanja, vrećica za pakovanje nije dozvoljena da se ošteti, a kutija za pakovanje i filterski element su označeni jasnim i lepim rukopisom pre nego što se mogu pakovati i odlagati (pažljivo rukujte tokom rada kako biste izbegli udarce).

Industrijski standard hidrauličnih filtera

JB-T 7218-2004 Filter za tečnost pod pritiskom

JB-T 5087-1991 Filter za ulje motora sa unutrašnjim sagorevanjem, papirni filter element

GBT 20080-2006 Hidraulični filterski element

HG/T 2352-1992 Filterski element namotani žicom za filtraciju magnetne pulpe HY/T 055-2001 Filterski element sa naboranim cilindričnim mikroporoznim membranama

JB/T 10910-2008 Filter element za odvajanje ulja i plina za opće ubrizgavanje ulja rotacijski zračni kompresor JB/T 7218-1994 Filterski element pod pritiskom

JB/T 9756-2004 Vazdušni filter motora sa unutrašnjim sagorevanjem, papirni filterski element