News Center

Funkcija hidrauličnog filtera:
Funkcija hidrauličkog filtera je filtriranje raznih nečistoća u hidrauličnom sistemu. Njegovi izvori uglavnom uključuju mehaničke nečistoće koje ostaju u hidrauličkom sistemu nakon čišćenja, kao što su vodena rđa, pijesak za livenje, šljaka od zavarivanja, gvožđe, opiljci, premazi, ostatci boje kože i pamučne pređe, itd., nečistoće koje ulaze u hidraulični sistem izvana, kao što je ulazak prašine kroz otvor za punjenje goriva i prsten otporan na prašinu, itd.; nečistoće koje nastaju tokom radnog procesa, kao što su fragmenti nastali hidrauličkim djelovanjem zaptivki, metalni prahovi nastali relativnim habanjem kretanja, koloid, asfalten, ugljična šljaka, itd. nastali oksidacijom i propadanjem ulja.

Karakteristike hidrauličnog filtera:

1. Podijeljen je na odjeljak visokog pritiska, odjeljak srednjeg tlaka, odjeljak za povrat ulja i odjeljak za usisavanje ulja.
2. Dijeli se na visoke, srednje i niske razine preciznosti. 2-5um je visoka preciznost, 10-15um je srednja preciznost, a 15-25um je niska preciznost.
3. Da bi se smanjile dimenzije gotovog filterskog elementa i povećala površina filtracije, sloj filtera je generalno presavijen u rebrasti oblik, a visina nabora hidrauličkog filterskog elementa je općenito ispod 20 mm.
4. Razlika u pritisku hidrauličkog filterskog elementa je generalno 0,35-0,4MPa, ali su neki posebni filterski elementi potrebni da bi izdržali visoku razliku pritiska, sa maksimalnim zahtevom od 32MPa ili čak 42MPa što je ekvivalentno pritisku sistema.
5. Maksimalna temperatura, neke zahtijevaju do 135℃.

Zahtjevi za hidraulične filterske elemente:
1. Zahtjevi za čvrstoću, zahtjevi za integritetom proizvodnje, razlika u pritisku, spoljna sila instalacije i razlika pritiska naizmjeničnog opterećenja.
2. Zahtjevi za ravnomjeran protok ulja i karakteristike otpora protoku.
3. Otporan na određene visoke temperature i kompatibilan sa radnim medijem.
4. Vlakna sloja filtera se ne mogu pomjeriti ili otpasti.
5. Nositi više prljavštine.
6. Normalna upotreba u visokim i hladnim područjima.
7. Otpornost na zamor, čvrstoća na zamor pod naizmjeničnim protokom.
8. Čistoća samog filterskog elementa mora zadovoljiti standard.

Vrijeme zamjene hidrauličnog filtera:
Hidraulični bageri generalno moraju zamijeniti hidraulično ulje nakon 2000 sati rada, inače će sistem biti zagađen i uzrokovati kvar sistema. Prema statistikama, oko 90% kvarova hidrauličkog sistema uzrokovano je zagađenjem sistema.
Osim provjere boje, viskoznosti i mirisa ulja, potrebno je provjeriti i tlak ulja i vlažnost zraka. Ako radite u okolini s velikom nadmorskom visinom i niskom temperaturom, također morate obratiti veliku pažnju na sadržaj ugljika, koloida (olefina) i sulfida u motornom ulju, kao i na nečistoće, parafin i sadržaj vode u dizelu.
U posebnim slučajevima, ako mašina koristi dizel niskog kvaliteta (sadržaj sumpora u dizelu je 0,5﹪～1,0﹪), filter za dizel i filter mašine treba zameniti svakih 150 sati; ako je sadržaj sumpora iznad 1,0﹪, dizel filter i filter mašine treba zameniti svakih 60 sati. Kada koristite opremu kao što su drobilice i vibracioni nabijači koji imaju veliko opterećenje na hidrauličnom sistemu, vreme zamene hidrauličnog povratnog filtera, pilot filtera i filtera respiratora je svakih 100 sati.

Područja primjene hidrauličkog filterskog elementa:
1. Metalurgija: koristi se za filtriranje hidrauličkog sistema valjaonica i mašina za kontinualno livenje i filtriranje različite opreme za podmazivanje.
2. Petrohemija: odvajanje i rekuperacija proizvoda i međuproizvoda u procesu prerade nafte i hemijske proizvodnje, te filtracija uklanjanja čestica injektirane vode i prirodnog gasa iz naftnog polja.
3. Tekstil: prečišćavanje i ujednačena filtracija poliesterske taline u procesu izvlačenja žice, zaštitna filtracija vazdušnih kompresora, odmašćivanje i odvodnjavanje komprimovanog gasa.
4. Elektronika i farmaceutski proizvodi: filtracija prije tretmana vode reverzne osmoze i dejonizirane vode, filtracija prije tretmana tekućine za čišćenje i glukoze.
5. Termoenergetika i nuklearna energija: prečišćavanje ulja u sistemu za podmazivanje, sistem kontrole brzine, sistem upravljanja bajpasom gasnih turbina i kotlova, prečišćavanje pumpi za dovod vode, ventilatora i sistema za uklanjanje prašine.
6. Oprema za mehaničku obradu: prečišćavanje sistema za podmazivanje i komprimovanog vazduha mašina za proizvodnju papira, rudarskih mašina, mašina za brizganje i velikih preciznih mašina, filtracija za rekuperaciju prašine opreme za obradu duvana i opreme za prskanje.
7. Željeznički motori i generatori sa unutrašnjim sagorijevanjem: filtracija ulja za podmazivanje i motornog ulja.
8. Automobilski motori i inženjerske mašine: filteri vazduha, filteri ulja, filteri goriva za motore sa unutrašnjim sagorevanjem, razni filteri hidrauličnih ulja, filteri za dizel, i filteri za vodu za inženjerske mašine, brodove i kamione.
9. Razne operacije dizanja i rukovanja: inženjerske mašine kao što su podizanje i utovar na specijalna vozila kao što su gašenje požara, održavanje i rukovanje, brodske dizalice za teret i sidrena vitla, visoke peći, oprema za proizvodnju čelika, brodske brave, uređaji za otvaranje i zatvaranje brodskih vrata, pozorišne jame za dizanje orkestara i podizne bine, razne automatske transportne linije itd.
10. Razni radni uređaji koji zahtijevaju silu kao što su guranje, stiskanje, prešanje, striženje, rezanje i kopanje: hidraulične prese, livenje metalnih materijala pod pritiskom, kalupljenje, valjanje, kalandiranje, istezanje i striženje, mašine za brizganje plastike, plastika ekstruderi, i druge hemijske mašine, traktori, kombajni i druga poljoprivredna i šumarska mehanizacija za seču i rudarstvo, tuneli, rudnici i oprema za iskopavanje zemlje i razni kormilarski uređaji za brodove itd.
11. Visokoodzivna, precizna kontrola: prateći pogon artiljerije, stabilizacija kupola, anti-ljuljanje brodova, kontrola položaja aviona i projektila, visokoprecizni sistemi pozicioniranja alatnih mašina za obradu, pogon i upravljanje industrijskim robotima, presovanje metalnih ploča, kontrola debljine kožnih kriški, kontrola brzine generatora elektrana, vibracioni stolovi i mašine za ispitivanje visokih performansi, simulatori pokreta velikih razmera sa više stepeni slobode i sadržaji za zabavu itd.
12. Automatski rad i upravljanje višestrukim radnim programskim kombinacijama: kombinovane alatne mašine, automatske linije za mehaničku obradu itd.
13. Posebna radna mjesta: rad opreme u posebnim okruženjima kao što su podzemna, podvodna i otporna na eksploziju.